拉幅定型機的主要目的就是為了通過拉幅定型作用來改善織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強力、外觀等。而且對于一些非純棉品類的紡織面料，經過該設備的處理，還可以達到穩定尺寸的效果。該設備在運行的過程中，主要是使布料在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨后，進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘干定型，經過定型后的布具有良好的手感及穩定的尺寸。
定型機工藝的主要三點控制因素：
一、溫度
織物在利用拉幅定型機進行熱定型時，對于溫度的把控將決定了其定性質量的好壞。因為在經過熱定型后，織物原來表面存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
二、時間
在進行定型之前，要達到一定的溫度才可以進行，這就需要加熱了。因此，定型時間是拉幅定型機熱定型的另一個重要工藝條件。織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：加熱時間、熱滲透時間、分子調整時間和冷卻時間。
通常情況下，對于拉幅定型機熱定型工藝質量的控制體現，主要是指對于加熱時間、熱滲透時間和分子調整時間的控制，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。
總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質量主要體現于，定型時對于性能、面積、重量、纖維的導熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控制方面。
三、張力
由于織物表面所受到的張力在一定條件下會產生變化，將會導致包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都受到一定的影響。特別是在拉幅定型機熱定型工藝，經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的而降低。

定型機操作開機有關工作：
正確的穿布路線穿好進布部分導布9從進布架到操作臺)，沿正確的穿布路線穿好出布部分的導帶(從出布超喂輥到出布架)。
下操作面板上的紅色停機按鈕，鏈條運轉停止，開機指示燈閃爍。將導布引上拉幅鏈條并壓下超喂輪下壓按鈕持續10秒鐘左右，待下壓按鈕指示燈亮。打開進布機構各部位馬達至”1″。升起倒漿槽，打上軋車壓力，打開操作臺各部位馬達(除上針保護按鈕以外)，點擊進布機構左上角進布總控制按鈕至綠色。
根據流程卡找到要加工的布推至進布處接上導布，化好華工料并放入倒漿槽(排掉前20L)。根據要加工的布的組織狀況及工藝要求落布卷裝或者車裝。設定各部分的參數，根據要加工的布的緯斜情況預設整緯器中快/中慢，左快/右快。打鈴通知進落布準備開機，待回鈴后按下開機按鈕，加速指示燈閃爍，設定工藝要求的車速并確認，點擊加速按鈕車速自動增至工藝要求車速。

定型機開機工作：
1． 點擊進布機構按鈕進入進布機構操作界面，點擊左上角進布總控制開關至紅色.
1．點擊出布機構按鈕進入出布機構操作界面，點擊左上角出布總控制開關至紅色。
1．按下操作面板上復位鍵“RESET”，指示燈滅，開機指示燈閃爍，壓下開機指示燈，鏈條轉動，加速指示燈閃爍。

定型機停機后注意：
2． 加工完布后把導布引入到操作臺處,撕開導布,點擊進布總控制按鈕至紅色,關閉上針保護按鈕至“0”。開動機器后半部分，待導布頭到達出布 超喂輥時停機，把導布與導帶連接，關閉冷卻筒張力馬達至“0”開動機器后半部分至導布完全出出布架停機。關閉出布總控制按鈕至紅色，開動機器讓鏈條空轉。
1． 擊烘箱按鈕進入加熱系統界面，設定加熱溫度150度，循環風機功率50%，抽風機手動控制并以功率抽風，這樣可以有效的清除烘箱內殘存的濕氣，從而起到保養烘箱的作用。運行約30分鐘后關閉加熱系統，讓循環風機和抽風機繼續運行至烘箱內溫度降到100度以下以后再關閉。
2．閉電柜電源總控制開關至“OFF”，電腦自動存儲加工數據后關閉，對整機進行清潔工作。
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